一、設(shè)備用途

本套設(shè)備是為高速線材車間配套設(shè)計(jì)的臥式吐絲機(jī)及機(jī)前夾送輥。

夾送輥及吐絲機(jī)布置于精軋機(jī)組水冷裝置之后。夾送輥用來夾持軋件并將其送入吐絲機(jī)內(nèi)，而吐絲機(jī)以圓周運(yùn)動(dòng)把由夾送輥送來的軋材吐成直徑為1050mm的線圈，落入散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)。

二、設(shè)備性能

1、夾送輥：

來料規(guī)格：Φ5.5-16mm

來料速度：14.4-90m/s

夾送輥規(guī)格：Φ180×72 mm

最大夾緊力：3000N

最大線速度：105 m/s

增速比：9.467

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：直流電機(jī)Z4-280-32（帶編碼器）

電動(dòng)機(jī)功率：DC160KW

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：750/1700r/min

2、吐絲機(jī)：

吐絲機(jī)型：臥式吐絲機(jī)

傾角：15°

線材直徑：Φ5.5-16mm

吐圈直徑：Φ1050mm

最大吐絲速度：100 m/s

增速比：1.5366

電動(dòng)機(jī)型號(hào)：直流電機(jī)Z4-280-42

電動(dòng)機(jī)功率：DC250KW

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1000/1800 r/min

3、機(jī)組潤滑方式：稀油集中潤滑

油壓：0.35MPa

總耗量：100 r/min

油品：Mobil525

清潔度：10μ

4、夾送輥冷卻水：水壓：0.2-0.4MPa（濁環(huán)水）

耗量：2m3/h

5、吐絲頭冷卻水：水壓：0.2-0.4MPa（凈環(huán)水）

耗量：5m3/h

6、保護(hù)罩液壓系統(tǒng)：工作壓力：15 MPa

系統(tǒng)流量：20l/min

三、夾送輥吐絲機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

夾送輥與吐絲機(jī)為緊挨著的兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部件。夾送輥布置在吐絲機(jī)入口處，夾持軋件并將它們送入吐絲機(jī)，吐絲機(jī)將直線狀的軋件轉(zhuǎn)變成直徑為Φ1050mm的螺旋狀線圈，并將其平鋪到散卷冷卻運(yùn)輸機(jī)（后續(xù)設(shè)備）上。

夾送輥為水平懸臂輥結(jié)構(gòu)，雙輥驅(qū)動(dòng)，氣缸控制上下輥同時(shí)夾緊。夾送輥同一臺(tái)直流調(diào)速電機(jī)經(jīng)兩級(jí)圓柱齒輪增速驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)夾送輥軸分別安裝在兩個(gè)擺臂上，同一個(gè)氣缸通過一組曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使夾送輥同時(shí)移近或離開軋制線，可以對(duì)軋件進(jìn)行夾緊或松開。為使線材不被夾扁，可以調(diào)節(jié)夾緊力。設(shè)有可調(diào)限位裝置用來高速夾送輥?zhàn)畲箝_口度及兩輥?zhàn)钚≈行木嘁员ＷC兩輥不相碰。夾送輥箱體為焊接結(jié)構(gòu)，齒輪和軸承采用稀油集中潤滑，其中夾送輥采用油膜軸承和高速滾動(dòng)止推軸承。在正常工作時(shí)，夾送輥為長期運(yùn)轉(zhuǎn)，其嚴(yán)謹(jǐn)根據(jù)軋制工藝要求設(shè)定。夾送輥根據(jù)工藝要求分別對(duì)線材進(jìn)行頭、尾或全程夾緊。

吐絲機(jī)為臥式布置，向下傾斜15°，由一根裝于旋轉(zhuǎn)芯軸上的吐絲管及傳動(dòng)裝置組成。旋轉(zhuǎn)芯軸通過一對(duì)圓錐齒輪由一臺(tái)直流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。吐絲管以設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，就能吐出符合要求外徑的線圈。

吐絲機(jī)旋轉(zhuǎn)芯軸由吐絲頭與空心軸兩部分組成，吐絲頭用來固定吐絲管，空心軸在傳動(dòng)箱內(nèi)，收錐齒輪驅(qū)動(dòng)。其內(nèi)部中心插有導(dǎo)管，導(dǎo)管與空心軸之間裝有水冷套管以冷卻導(dǎo)管，同時(shí)避免將軋件的高溫傳給空心軸的軸承。

吐絲機(jī)傳動(dòng)齒輪箱為焊接結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)的齒輪及軸承采用稀油集中潤滑。

吐絲頭補(bǔ)罩在吐絲機(jī)外殼內(nèi)，外殼為筒型結(jié)構(gòu)，同樣為傾斜布置，起保護(hù)作用。其上半部可由氣缸控制打開，這是用來更換吐絲管時(shí)的操作。正常工作時(shí)上部外殼必須閉合。

對(duì)于吐絲機(jī)旋轉(zhuǎn)芯軸上的所有與旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)的零部件，應(yīng)一起先進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行去重或增重。然后再進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為1900r/min，要求動(dòng)平衡精度不低于G2.5級(jí)。當(dāng)整機(jī)裝配完后，再整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在兩個(gè)測試點(diǎn)上的振動(dòng)值不得大于4.5m/s。兩個(gè)測試點(diǎn)旋轉(zhuǎn)芯軸的前后兩個(gè)軸承蓋上。

因吐絲機(jī)為傾斜布置，故在安裝高速后，將擋塊焊在夜夜的相關(guān)位置上，擋住吐絲機(jī)的齒輪箱和電動(dòng)機(jī)。

夾送輥及吐絲機(jī)裝配見安裝圖紙DAC11750及所屬部件圖。

四、裝配裝配和試車

夾送輥及吐絲機(jī)及其各部件在制造廠進(jìn)行裝配，空負(fù)荷試車合格后出廠，裝配需符合JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件的規(guī)定及設(shè)備圖紙的技術(shù)要求。

（一）裝配前準(zhǔn)備

清洗零件：去掉零件上的臟物和銹跡。包括箱體內(nèi)壁、潤滑油管和相應(yīng)的油孔都要清洗干凈，度涂上防銹油。

檢查各個(gè)零件配合尺寸公差。

備齊特制的量具和安裝工具。

（二）裝配要點(diǎn)

1、錐齒輪裝卸

錐齒輪與軸裝配建議用壓入法，主要考慮此處過盈量較小。拆卸時(shí)采用壓出法。

安裝螺旋錐齒輪時(shí)，高速接觸區(qū)和齒側(cè)間隙是一項(xiàng)比較細(xì)致的工作。增大接觸區(qū)，正確的齒側(cè)間隙都會(huì)延長齒輪的壽命。

2、夾送輥油膜軸承裝配

夾送輥內(nèi)外軸套加熱120℃，同時(shí)將軸瓦置于干冰或液氮中冷卻至-80℃。

將夾送輥軸內(nèi)外軸套放在裝配工作臺(tái)上，將兩半軸瓦按裝配圖要求放好，注意應(yīng)確保油孔對(duì)準(zhǔn)，兩半軸瓦分隔線與偏心套上的刻線對(duì)正。

用推頭將軸瓦在錐形引導(dǎo)套內(nèi)向下推入內(nèi)外軸套孔內(nèi)。

安裝后仔細(xì)檢查軸瓦油孔與內(nèi)外軸套進(jìn)油孔的對(duì)中情況，檢查軸瓦內(nèi)孔確保無任何損壞。

3、滾動(dòng)軸承裝配

吐絲機(jī)齒輪箱及夾送輥箱內(nèi)滾動(dòng)軸承采用專用的高速滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承與軸裝配建議用溫差法。

夾送輥的滾動(dòng)軸承采用身心推力球軸承，為防止軸向竄動(dòng)影響夾緊效果，游隙在0.012-0.038mm。

4、裝、卸夾送輥操作

夾送輥裝輥時(shí)，要用裝輥工具，用22.5MPa壓力對(duì)裝輥工具加壓，使輥環(huán)套在錐套上。

夾送輥卸輥時(shí)，要用卸輥工具，加壓＜70MPa使錐套與輥環(huán)脫離。

5、其他要求

在設(shè)備安裝過程中，嚴(yán)禁對(duì)定位有關(guān)的輥軸軸肩和擋環(huán)端部用任何物品敲打。

認(rèn)真高速好夾送輥軸頸處的密封圈的軸向壓縮量，松緊要合適，過緊容易損壞密封圈，過松則容易引起進(jìn)水或漏油。

各觸點(diǎn)箱內(nèi)所有潤滑油管都要牢固，并且注意不要碰撞旋轉(zhuǎn)零件。噴向齒輪和軸承的油管必須到位，使齒輪和軸承的潤滑充分。

6、設(shè)備在安裝現(xiàn)場的安裝

設(shè)備在制造廠裝配后，一般分解成大的部件運(yùn)輸，到現(xiàn)場后再重新組合安裝，因此設(shè)備的安裝必須滿足如下要求：

設(shè)備必須按照在制造廠的要求即設(shè)備圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

夾送輥過鋼中心線與軋制中心線的偏差不得大于0.1mm。

吐絲機(jī)空心軸（吐絲頭）中心線與吐絲機(jī)保護(hù)罩中心線的同軸度偏差不得大于Φ0.1 mm。

未經(jīng)上述特殊說明的部分按照《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范－軋鋼設(shè)備》（GB9249-93）中的I級(jí)精度要求進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

（三）無負(fù)荷試車

l 夾送輥及吐絲機(jī)裝配后，l 應(yīng)首先分別進(jìn)行手動(dòng)盤車，l 確保各部件運(yùn)行自如，l 無卡阻現(xiàn)象。下夾送輥調(diào)整應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活。

l 夾送輥及吐絲機(jī)手動(dòng)盤車后，l 接上潤滑油管進(jìn)行空負(fù)荷試車，l 夾送輥輸入軸轉(zhuǎn)速為－l 1120r/min；吐絲機(jī)輸入軸轉(zhuǎn)速為－l 1185r/min，l 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間3小時(shí)，l 檢查齒輪嚙合的聲音；接觸斑點(diǎn)和齒側(cè)間隙；油膜軸承溫升；各密封處不l 得有漏油現(xiàn)象。

l 試車時(shí)夾送輥軸徑處通以冷卻水。

l 夾送輥和吐絲機(jī)供油量－l 50l/min，l 油壓0.35MPa，l 過濾精度10μ，l 油溫－l 38℃。

（五）整機(jī)無負(fù)荷試車

夾送輥及吐絲機(jī)按要求裝配后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)無負(fù)荷試車。

整機(jī)試車的必備條件：

l 夾送輥及吐絲機(jī)各稀油潤滑點(diǎn)按潤滑系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、清潔度、油品號(hào)通以潤滑油。

l 所有潤滑面涂以潤滑脂。

l 夾送輥軸頸處通以冷卻水。

l 試車時(shí)關(guān)閉吐絲機(jī)外殼。

2、試車內(nèi)容

試車程序：先手動(dòng)、后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；先低速先、后中速、再高速。

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備空負(fù)荷試車要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。

往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備及部件要在全程范圍內(nèi)往返動(dòng)作5－10次以上。

各高速部位要作高速試驗(yàn)5次以上。

3、試車要求

試車時(shí)夾送輥輸入軸轉(zhuǎn)速為－1120r/min；吐絲機(jī)輸入軸轉(zhuǎn)速為－1185r/min。

機(jī)組振動(dòng)強(qiáng)度不得超過4.5mm/s。

噪音不得超過85dB（在機(jī)組10m處）。

各滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

各密封處不得有漏油和進(jìn)水。

五、設(shè)備日常維護(hù)

日常維護(hù)是保證設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要一環(huán)，維護(hù)基礎(chǔ)上維護(hù)周期見下表：

日常維護(hù)圖表   

日常維護(hù)圖表   

序號(hào)	維護(hù)項(xiàng)目	班	日	周	月	3個(gè)月	半年
1	漏油情況（管路、接合面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封等）	√
2	緊固件松緊度（螺栓、螺母等）			√
3	齒輪、軸承潤滑情況（油壓、閥門）	√
4	壓力開關(guān)可靠性	√
5	齒輪嚙合情況（磨損、接觸斑點(diǎn)）				√
6	滾動(dòng)軸承磨損情況				√
7	通氣罩過濾網(wǎng)清洗					√
8	聯(lián)軸器清洗維護(hù)						√
9	夾送輥環(huán)、吐絲管磨損情況		√
10	壓縮空氣壓力	√
11	進(jìn)出口導(dǎo)管磨損情況		√
12	氧化鐵皮和灰塵清理	√

 

日常維護(hù)程序

1、一般性維護(hù)指導(dǎo)

所有備品備件都保持清潔，金屬零部件進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)除除銹、除脂等工作，然后涂上防銹油，寫上標(biāo)簽堆放整齊，特別是油膜軸承、齒輪和滾動(dòng)軸承等重要零部件更要精心保護(hù)，使用前再將防銹油洗掉使用。

橡膠密封件進(jìn)廠后，應(yīng)檢查密封件無裂痕、無刮傷，用清水洗滌干凈，分別掛起來，防止變形。

潤滑用的稀油和干油保持干凈，保存期間不要污染，使用后密閉封存。

更換新零件要事先產(chǎn)、閱讀有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，保證更換后的零部件和配合公差保持原制造精度。

更換吐絲管時(shí)，首先操作氣缸，打開吐絲機(jī)外殼，然后卸下吐絲頭與空心軸的連接，移開吐絲頭，再拆下吐絲管上的所有管夾，用新的吐絲管替換舊吐絲管，再依次進(jìn)行反向操作，完成吐絲管更換過程。

因吐絲管上管夾很多，更換吐絲管時(shí)耗費(fèi)時(shí)間較長。建議用戶備用一套完整的吐絲頭，可以在線外更換吐絲管，以減少非生產(chǎn)時(shí)間，提高軋線作業(yè)率。

2、設(shè)備的維護(hù)

在巡檢過程中要細(xì)心觀察傾聽轉(zhuǎn)動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)件密封情況，潤滑點(diǎn)給油情況。如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)及時(shí)解決。上夾送輥后面的密封圈一般在換輥時(shí)就予以更換。平時(shí)有輕微的泄漏是允許的，在檢修時(shí)要更換所有密封件。潤滑油管拆卸后用干凈塑料薄膜包扎，油孔堵住。特別是通往油膜軸承的管路，油孔要特別注意不要污染。

維護(hù)操作平臺(tái)和設(shè)備外表面清潔。

 

來源：網(wǎng)絡(luò)